Описание проекта
Перед началом внедрения информационной системы предприятие столкнулось с несколькими серьезными вызовами, замедляющими и ограничивающими его оперативность и эффективность:
- В цехах отсутствовала система терминалов для учета прохождения каждого этапа производства конкретной детали, что создавало необходимость вручную отслеживать этапы производства.
- Не было четкой прослеживаемости выполнения заказов, что ухудшало контроль над производственными процессами и затрудняло принятие решений руководством предприятия.
- Отсутствие объемно-календарного планирования производства и оперативного управления им, учитывая загрузку оборудования и доступность материалов, создавало нестабильность в производственных процессах.
- Процесс передачи материалов в производство не был оптимизирован, что приводило к задержкам и недостаточной эффективности.
- Не существовало единой системы анализа производственных данных в ИС, что затрудняло формирование планов и принятие управленческих решений на основе фактических данных.
- Высокие затраты на поддержание существующей ИС ставили под вопрос ее целесообразность и эффективность.
Проблемы привели к осознанию необходимости обновления информационной системы предприятия. Это стало отправной точкой для запуска проекта по их решению и созданию единой оптимизированной системы управления информацией на базе 1С:ERP.
При выборе партнёра для внедрения новой информационной системы «Меттоил» опирался на опыт и квалификацию специалистов. Решение было принято в пользу компании «Первый Бит» (офис Спортивная).
На базе 1С:ERP были автоматизированы ключевые бизнес-процессы производства:
- Внедрена обработка для автоматического преобразования способа получения полуфабрикатов, что позволило перейти от одноэтапных к многоэтапным ресурсным спецификациям, уменьшив ручной труд.
- Разработан отчет, отображающий сходимость основных и прогнозных планов производства, что обеспечивает более точное управление.
- Внесены изменения в нумерацию документов «Заказ на производство», что упростило их обработку и последующее отслеживание.
- Создан отчет, демонстрирующий процент выполнения заказа, что позволяет оперативно реагировать на изменения в производстве.
- Усовершенствован функционал связи нетипового документа «Сборочная ведомость» для улучшения взаимодействия с этапами производства.
- Доработан отчет «Состояние запуска изделия», обогащенный данными о количестве начатых и выполненных деталей изделия, что улучшает контроль за процессами.
- Доработан механизм передачи данных АРМ для оптимизации работы с типовыми документами.
- Печатные формы системы адаптированы к ее функционалу, что обеспечивает единый стиль документации.
Также на базе 1С:ERP был автоматизирован складской учет:
- Внедрен механизм автоматического подбора труб одной плавки с учетом необходимой длины, что снижает ручной труд и повышает эффективность заказов.
- Система теперь учитывает полуфабрикаты на всех складах при формировании этапов производства, что упрощает процесс планирования.
- Документ «Передача материалов в кладовую» восстановлен до типового функционала, обеспечивая надежное управление складскими запасами.
В части финансовой отчетности были автоматизированы следующие функции:
- Разработан новый документ для расчета плановой калькуляции на базе типового документа, что повышает точность финансовых прогнозов.
- Создан отчет о себестоимости реализованной продукции с возможностью группировки по статьям и/или изделиям, что обеспечивает более детальный анализ финансовых данных.
