Производственное планирование в 1С:ERP

Планирование – это не только разработка, но и установление руководящим звеном компании или предприятия определенной системы качественных и количественных показателей развития организации. При этом определяются не только пропорции, но и темпы, тенденции развития как на данный временной промежуток, так и на дальнейшую перспективу.  

Что такое производственное планирование?

Это понятие подразумевает непрерывный процесс установления определенных производственных целей развития компании и ее основных структурных подразделений. Еще производственное планирование направлено на определение средств достижения всех поставленных целей и сроков реализации.

Нужно обратить внимание, что существует определенная классификация всех существующих разновидностей производственного планирования, которая выглядит следующим образом:

• По целям и срокам бывает стратегическое (перспективное), годовое (текущее) и оперативно-производственное планирование. Если подробнее, то перспективное планирование делится на среднесрочное и досрочное планирование. Первый вид подразумевает планирование сроком до пяти лет. Причем объектами такого планирования являются разные разработки, обновление продукции, исследования и так далее. А вот досрочное планирование подразумевает срок от пяти до десяти лет. Причем оно предусматривает разработку и формулирование дальнейшей экономической стратегии работы предприятия, что поможет начать осваивать новые рынки. Текущее или годовое планирование обычно затрагивает вопросы обеспечения потребности в ресурсах. Еще оно касается объемов продаж и производства, а также загрузки рабочих мест, мощностей и так далее. А вот оперативно-производственное планирование подразумевает уточнение заданий годового плана на ближайшие месяцы, смены для цехов, бригад и участков.
• По уровню планирования (для компании, подразделения или для конкретного исполнителя).
• По предмету планирования (планирование дальнейшего производства определенной продукции, план по снабжению и сбыту и так далее).

Цели и задачи производственного планирования

Крайне важен серьезный и грамотный подход к вопросу формирования планов производства. Как правило, планирование является эффективным инструментом, направленным на развитие предприятия и значительное увеличение объемов производства.

Что касается целей производственного планирования, то оно обусловлено жесткой конкуренцией во всех отраслях экономики. Следовательно, производственное планирование – это не формальность, а настоящая необходимость, помогающая предприятию или компании конкурировать с другими фирмами.

Благодаря грамотно составленному плану производства можно расширить возможности предприятия. А вот если будут приняты все необходимые меры к задействованию имеющихся резервов, то можно добиться положительного результата в виде увеличения объемов прибыли и рентабельности конкретного производства. Это даст возможность не только расширить долю компании на рынке данных товаров или услуг, но и поднять конкурентоспособность производимой продукции.

Нередко формирование производственных планов в организации зависит от достигнутых результатов за предыдущие временные промежутки. Это неправильный подход. Производственное планирование как инструмент, помогающий улучшить работу предприятия, должен формироваться не исходя от полученных результатов, а в зависимости от таких показателей как:

1. Состояние оснащения, имеющегося на производстве.

2. Производственные мощности.

3. Спрос на продукцию или услуги.

4. Наличие трудовых ресурсов и возможность привлечения новых работников.

5. Наличие производственных площадей и возможность аренды или приобретения дополнительных помещений для размещения оборудования.

Что касается задач производственного планирования, то к ним можно отнести:

1. Обнаружение серьезных проблем, препятствующих развитию производства.

2. Стимулирование трудовой активности персонала.

3. Информационное обеспечение сотрудников компании.

4. Координация производственной деятельности по исполнителям, срокам, месту, качеству работ и заданиям.

5. Создание объективной базы, направленной на эффективный контроль производственного процесса.

6. Обеспечение оптимального уровня развития предприятия или компании.

Организация производственного планирования на производстве

Нужно обратить внимание, что организация планирования на производстве обычно строится на основных принципах децентрализации или централизации плановых расчетов, а также их интеграции (объединения) в один общий план. Причем отдельные разновидности планов лучше разрабатывать из отдела планирования с подсоединением некоторых отделов для детализации разделов. Основные разновидности планов рекомендуется разрабатывать с соблюдением децентрализации, что определяется задачами, которые решаются фирмой.

Как показывает практика, на каждом предприятии есть либо отдел планирования, либо какой-нибудь другой отдел, выполняющий аналогичные функции. Причем на него также возлагаются различные задачи консультационного характера или директивные полномочия. Например, данный отдел может выполнять целый перечень определенных функций:

1. Формальные (составление графика разработки планов, установление требований к документации).

2. Содержательные (координация составления определенных разделов планов, разработка свободного плана).

3. Организационные (последовательность разработки определенного плана, назначение главных разработчиков планов).

Управление производственным планированием

Это понятие обозначает определенные действия, направленные на регулирование, анализ, а также контроль. Эта важная функция возложена на руководящее звено предприятия или компании.

Нужно обратить внимание, что существует определенная иерархия управления, которая состоит из генерального директора (или другого органа единоличной власти), финансового директора (если такой работает в конкретной компании или на предприятии). Сразу после них идет руководитель экономической или финансовой службы. Этот сотрудник находится в подчинении у финансового директора. Далее по иерархии идут работники экономической и финансовой служб, которые, в свою очередь, подчиняются руководителю финансовой и экономической служб. Потом следуют начальники служб и отделов, которые выступают первоначальным этапом во время планирования. Эти сотрудники принимают участие в достижении поставленных целей.

Из этого можно сделать вывод, что в управлении производственным планированием участвуют практически все работники компании или предприятия. При этом главным звеном является руководитель и финансовый директор (если он имеется).

Что касается самого управления планированием, то оно осуществляется благодаря правильной постановке целей и задач. Организация должна работать с упором на будущее, что поможет достичь высоких результатов. Причем именно руководство должно контролировать выполнение плана, который ранее был разработан.

Нужно заметить, что управление производственным планированием дает возможность решить следующие немаловажные задачи:

1. Распределение разных уровней ответственности между основными сотрудниками компании. Иными словами, это установление ограниченного доступа к документации и другой важной информации каждого структурного подразделения. Каждая служба несет ответственность только за определенную часть работ.

2. Планирование по принципу "сверху вниз". Иными словами, это разделение руководящим звеном компании всего процесса планирования на несколько долей. На каждом из участков назначается свое ответственное лицо. Именно оно и делает то же самое, но уже внутри своего участка.

3. Планирование по принципу "снизу вверх". В таком случае каждая служба занимается сдачей подготовленных планов для того, чтобы сформировать общий генеральный план.

4. Выполнение согласования и утверждения.

5. Сохранение документации, на основании которой был сформирован определенный план.

6. Установление временного периода или события плана.

7. Выполнение действий, направленных на корректирование плана. Обычно они требуются при влиянии каких-либо внешних факторов или по причине незапланированного хода выполнения плана.

ERP как система производственного планирования

Основной целью разворачивания любой ERP-системы считается оптимизация расходов и ресурсов предприятия. Чтобы добиться хороших результатов важно решить определенные задачи: создать пространство взаимодействия компонентов, выполнить настройку обмена данными, а также сделать к ним доступ не только простым, но и понятным. Благодаря ERP-системе устанавливаются одни стандарты для производственных процессов, работы определенных сотрудников и удаленных подразделений. Система помогает определять их результативность. За счет удачного внедрения инновационных решений можно объединить ведение учета в бухгалтерии и на складе. К тому же, благодаря данной системе можно отказаться от разной ненужной работы (например, устной и бумажной передачи сведений).

При этом основная задача ERP-системы заключается в том, чтобы помочь предприятию предотвратить выпуск некачественных товаров с браком, а также избежать простоев и задержек. Как известно, простои и задержки случаются, если проектирование и производство не взаимодействуют между собой. Комплексы на общей платформе помогают соблюдать сроки по договорам поставки. При этом на складах предприятия не накапливается избыточное количество товаров, которые хранятся на случай, если они вдруг понадобятся. Благодаря ERP-системе не появляется дефицит товаров по причине несогласованности работы разных отделов.

Основными задачами, которые стоят перед разработкой и внедрением автоматизированной системы на базе ERP в части планирования производственного процесса, считаются:

1. Обеспечение производства определенными материалами точно в установленные сроки. При этом важно обеспечить финансовую базу для приобретения материалов, продумать и спланировать сроки заказа и закупки материалов, а также определить точные даты поступления материалов на склад организации.

2. Определение потребности в ресурсах, чтобы они были доступны в нужный момент.

3. Запуск производственного процесса без задержек по времени. Например, если производство достаточно сложное и включает большое количество компонентов, то для того, чтобы уложиться в конкретные сроки выпуска готовой продукции важно запускать производство в определенном порядке.

Результаты внедрения системы производственного планирования

Результатами внедрения ERP-системы в компании являются:

1. Наличие единой базы данных. Благодаря этому вся информация является не только достоверной, но и однозначной.

2. Надежность и сохранность важной информации. При этом вероятность потери ценных данных практически минимальна.

3. Управление правами пользователей и надежная защита информации от несанкционированного доступа. Благодаря системам ERP можно определять и разрешать определенному пользователю или группе сотрудников тот или иной набор действий. Это немаловажный аспект, без которого невозможно говорить о серьезной компьютерной системе управления фирмой. В случае внедрения ERP-системы каждому сотруднику полагаются определенные полномочия и доступ только к той части данных, которая требуется для выполнения основных рабочих обязанностей. Помимо всего прочего, обязательно защищаются все ценные данные от несанкционированного доступа извне.

4. Полное отсутствие дублирования хранения и ввода информации. Нужно обратить внимание, что в автоматизированной системе сведения хранятся только в одном единственном экземпляре. Именно это обеспечивает однозначность и достоверность данных. При этом отсутствует потребность повторного ввода различной информации.

5. Полная автоматизация многих производственных процессов компании. Программные ERP комплексы охватывают почти все области и бизнес-процессы современного производства.

6. Выполнение точного расчета и структурного анализа себестоимости товарных позиций. Это дает возможность получать максимально полную и достоверную картину как фактическую, так и прогнозную о себестоимости производимых товаров или оказываемых услуг. Это делается по каждому цеху, виду продукции и группе товаров. Причем история затрат сохраняется в полном объеме.

Если у вас остались вопросы по производственному планированию в 1С:ERP, задайте их специалистам Первого Бита по телефону в своем городе.