Описание проекта
Фряновский керамический завод, как часть международного бренда Cersanit, стремится поддерживать высокие стандарты качества продукции и производственной эффективности. Однако на момент начала проекта процессы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) были недостаточно автоматизированы и опирались на устаревшие подходы.
Основные предпосылки для запуска проекта включали:
- Высокая зависимость от ручных операций. Планирование работ и управление оборудованием велось с использованием разрозненных инструментов, что увеличивало риск ошибок, дублирования данных и задержек в выполнении ремонтных работ.
- Увеличение затрат на ремонты. Отсутствие эффективного планирования приводило к росту числа аварийных ремонтов и простоев оборудования, что в свою очередь повышало затраты на устранение неисправностей.
- Неоптимальное управление складскими запасами. Сложности с учетом запчастей и материалов для ремонтов приводили к избыточным запасам на складах, что увеличивало операционные расходы.
- Отсутствие централизованного доступа к технической документации. Техническая информация хранилась в различных форматах и местах, что усложняло доступ сотрудников к данным о ремонте и нормативам.
- Потребность в улучшении отчетности. Для принятия управленческих решений требовалась прозрачная и оперативная отчетность по плановым и фактическим ремонтам, затратам и трудозатратам.
Все эти факторы обусловили необходимость внедрения единой автоматизированной системы управления ТОиР, которая позволила бы заводу повысить точность планирования, сократить затраты и обеспечить стабильную работу оборудования.
Фряновский керамический завод, производя крупные объемы продукции для строительной отрасли, нуждался в оптимизации процессов управления техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР). Ключевая задача заключалась в том, чтобы сократить аварийные простои, повысить точность планирования и улучшить использование ресурсов.
Проект стартовал с обследования текущих процессов завода. Было выявлено, что многие задачи выполняются вручную или с использованием разрозненных данных. Это приводило к дублированию информации, ошибкам в планировании и перерасходу ресурсов.
На основе результатов анализа была выбрана система 1С:Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП. Она была настроена с учетом особенностей предприятия и интегрирована с 1С:ERP для автоматического обмена данными.
Благодаря введению четких графиков планового ремонта оборудование стало работать без сбоев, а объем внеплановых ремонтов снизился. Это позволило минимизировать зататы на ремонт и увеличить производительность оборудования.
Проект позволил заводу не только улучшить эксплуатацию оборудования, но и снизить затраты на его обслуживание, повысить производительность и обеспечить прозрачность процессов управления ТОиР. Это создало условия для дальнейшего роста и укрепления позиций завода на рынке.
